電液推桿也被叫做是電動液壓推桿，常用于機械設備的往復運動中，在工作過程中，由于其工作的特殊性，當其出現問題時應及時解決，避免影響到工作的整體進行。那么，電液推桿系統的常見故障原因有哪些呢?

　　(1)電液推桿系統不同運行階段的故障

　�、匐娨和茥U系統調試階段的故障

　　電液推桿系統調試階段的故障率較高。其特征是設計、制造、安裝等質量問題交叉在一起。除了機械、電氣的問題以外，液壓系統常發生的故障有：

　　a.外泄漏嚴重，主要發生在接頭和有關元件的端蓋連接處。

　　b.執行元件運動速度不穩定。

　　c.液壓閥的閥芯卡死或運動不靈活，導致執行元件動作失靈。有時發現液壓閥的閥芯方向裝反，要特別注意二位但電控電磁閥。

　　d.壓力控制元件的阻尼小孔堵塞，造成壓力不穩定。

　　e.閥類元件漏裝彈簧、密封件，造成控制失靈。有時出現管路接錯而使系統動作錯亂。

　　f.電液推桿系統設計不完善。液壓元件選擇不當，造成系統發熱、執行元件同步精度低等故障現象。

　�、陔娨和茥U系統運行初期的故障

　　電液推桿系統經過調試階段后，便進入正常出產運行階段。此階段故障特征是：

　　a.管接頭因振動而松脫。

　　b.密封件質量差，或由于裝配不當而被損傷，造成泄漏。

　　c.管道或液壓元件油道內的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔或過濾器，造成壓力和速度不穩定。

　　d.由于負荷大或外界環境散熱條件差，使油液溫度過高，引起泄漏，導致壓力和速度的變化。

　�、垭娨和茥U系統運行中期的故障

　　電液推桿系統運行到中期，屬于正常磨損階段，故障率最低，這個階段電液推桿系統運行狀態最佳，但應特別注意定期更換液壓油、控制油液的污染。

　�、茈娨和茥U系統運行后期的故障

　　電液推桿系統運行到后期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件先后開始出現正常性的超差磨損。此階段故障率較高，泄漏增加，效率降低。針對這一狀況，要對液壓元件進行全面檢驗，對已失效的液壓元件應進行修理或更換。以防止電液推桿系統不能運行而被迫停產。

　　(2)突發性故障

　　這類故障多發生在電液推桿系統運行初期和后期。故障的特征是突發性，故障發生的區域及產生原因較為明顯。如發生碰撞，元件內彈簧突然折斷，管道破裂，異物堵塞管路通道，密封件損壞等故障現象。

　　突發性故障往往與電液推桿系統安裝不當、維護不良有直接關系。有時由于操作錯誤也會發生破壞性故障。防止這類故障的主要措施是加強設備日常管理維護，嚴格執行崗位責任制，以及加強操作人員的業務培訓。

　　在液壓元件(包括管道)的容腔內流動或暫存的，循環的工作液體理應限于在規定的容腔內，然而由于壓力、間隙等種種原因，有部分液體超過容腔邊界流出，液體的“越界流出”現象稱為漏油。漏油這是電液推桿常見的一種故障，不僅影響電液推桿的工作性能，損壞液壓元件，而且會浪費資源，污染環境，對安全生產造成威脅。

　　電液推桿漏油原因分類

　　1.內漏油

　　內漏油是指液壓元件內部有少量液體從高壓腔泄漏到低壓腔，如液壓傳動中油液從高壓腔向低壓腔的泄漏;從換向閥

　　內壓力通道向回油通道的漏油等。

　　2.外漏油

　　外漏油是指少量液體從元件內部向外漏油。如齒輪泵的端面漏油;液壓油管的滲透等。液壓系統的漏油主要有縫隙

　　漏油、多孔隙漏油、粘附漏油和動力漏油等幾種形式。

　　原因

　　1.設計、制造問題：經過檢測驗算，犁式卸料器配套的電液推桿的實際預壓縮率僅為5%，低于最小預壓縮率值。

　　密封圈溝槽尺寸及精度是影響預壓縮率的重要因素。在設計密封溝槽時，雖然有標準可遵循，但在特殊情況下應該

　　根據實際使用情況而定�；芈返脑O計意圖很明確，就是要在進給電液推桿快進時，回路保壓，以保證電液推桿自鎖能

　　力。此時，電液推桿處于靜止狀態，接近靜密封工況。因此，密封圈的溝槽尺寸、公差應參考靜密封工況選取，密封

　　圈的預壓縮率應選得偏大些�；芈分须娨和茥U密封圈溝槽按動密封工況設計，預壓縮率選得過小，加上加工時沒能引

　　起足夠的重視，出現了溝槽過深的情況，故導致電液推桿靜止時出現了漏油。

　　2.維護、保養問題：在實際中泄漏情況是很復雜的，往往是各種原因和種種情況的綜合，但電液推桿中漏油大部分是

　　由密封失效引起的。

　　3.廠家電液推桿生產作弊：選用劣質密封圈、焊縫處理不當和為了提高生產進度或者沒有相應的測壓試驗臺，放棄了

　　調試或沒有條件就盲目的把產品包裝發貨，最后以各種托詞推卸責任也是重要原因。

　　影響

　　1.系統壓力調不高

　　2.執行機構速度不穩定

　　3.系統發熱

　　4.元件容積效率低

　　5.能量、液壓油浪費

　　6.造成控制失靈;引起火災等

　　電液推桿的保養原則

　　1.操縱系統工作要求。操縱系統的工作人員，應能熟練地掌握操縱要領，保護好電液推桿液壓元件。

　　2.電液推桿文明工作。液壓元件內部零件，應定期檢查清洗。

　　3.液壓系統泄漏檢查。經常檢查整個電液推桿漏油情況，密封件、管接頭、板式閥的接合面等處的密封情況。

　　4.液壓系統文明維修。檢修時注意文明維修，以免損壞元件。

　　5.液壓系統啟動準備。啟動液壓泵，應先檢查各控制元件、電器開關是否處在正常位置。

　　6.冬季使用液壓系統的注意事項。冬季使用液壓系統時，應首先空載開停數次，使其升溫后，方能進入工作狀態。

　　7.液壓系統電磁閥電磁鐵檢查。液壓系統的電磁閥在工作時電磁鐵是否工作正常，防止線圈吸力不夠和線圈發熱。

　　8.溢流閥的壓力調整。溢流閥的額定壓力不能超過電液推桿最高壓力。液壓泵啟動或停止時，溢流閥應處于卸荷狀

　　態。

　　9.液壓系統停止工作后的注意事項。液壓系統停止工作后，應將各元件的控制開關調整到正常位置，并切斷電源。

　　10.液壓系統中的液壓油清潔度檢測。電液推桿中的液壓油應經常保持清潔，以免油路油道堵塞，液壓油的清潔度要

　　定期檢測，若油液中顆粒超標，要進行循環過濾油液或更換過濾芯。

　　在電液推桿中，液壓油液是傳遞動力和信號的工作介質。同時，它還起 到潤滑、冷卻和防銹的作用，電液推桿能否有效、可靠地運行，在很大程度上取決于系統中所用的液壓油液的性能。所以，在掌握電液推桿之前,必須對液壓油液有個清晰的了解。

　　對液壓工作介質的主要要求

　�、兖ざ群线m，隨溫度的變化小。工作介質的黏度太大，系統的壓力損失大，效率降低，而且泵的吸油狀況惡化，容易產生空穴和氣蝕作用，使泵運轉困難。黏度太小，則系統泄漏太多，容積損失增加，系統效率亦低，并使電液推桿的剛性變差。此外，季節改變，以及機器在啟動前后和正常運轉的過程中，工作介質的溫度會發生變化，因此，為了使電液推桿能夠正常和穩定地工作，要求工作介質的黏度隨溫度的變化要小。

　�、跐櫥�性良好。工作介質對電液推桿中的各運動部件起潤滑作用，以降低摩擦和減少摩擦，保證電液推桿能夠長時間正常工作。近年來，電液推桿的液壓元件正朝高性能化方向發展，許多摩擦部件處于邊界潤滑狀態，所以，要求液壓工作介質具有良好的潤滑性。

　�、劭寡趸�。工作介質與空氣接觸會產生氧化變質，高溫、高壓和某些 物質，如銅、鋅、鋁等會加速氧化過程。氧化后介質的酸值增加，腐蝕性增強，而且氧化生成的黏稠物會堵塞元件的孔隙，影響系統的正常工作，因此，要求工作介質具有良好的抗氧化性。

　�、芗羟邪捕ㄐ院�。工作介質在經過泵、閥和微孔元器件時，要經受劇烈的剪切。這種機械作用會使介質產生兩種形式的黏度變化，即在高剪切速度下的暫時性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的永久性黏度下降。在高速、高壓時這種情況尤為嚴重。黏度降低到一定程度后就不能夠繼續使用，因此，要求工作介質的剪切安定性好。

　�、莘冷P和不腐蝕金屬。電液推桿中許多金屬零件長期與工作介質接觸，其表面在溶解于介質中的水分和空氣的作用下會發生銹蝕，使精度和表面質量受到破壞。銹蝕顆粒在系統中循環，還會引起元件加速磨損和系統故障。同時，也不允許介質自身對金屬零件有腐蝕作用，或會緩慢分解產生酸等腐蝕性物質。所以，要求液壓工作介質具有良好的保護金屬、防止生銹和不腐蝕金屬的性能。

　�、尥�密封材料相容。工作介質必須同元件的密封材料相容，不引起溶脹、軟化或硬化，否則，密封會失效，產生泄漏，使系統壓力下降，工作不正常。

　�、呦�泡抗泡性好�；烊牒腿苡诠ぷ鹘橘|的空氣，常以氣泡(直徑大于l mm)和霧沫空氣(直徑小于o.5 mm)兩種形式析出，即起泡。起泡的介質使系統的壓力降低，潤滑條件惡化，動作剛性下降，并引起系統產生異常噪聲、振動和氣蝕。此外，空氣泡和霧沫空氣的表面積大，同介質接觸使氧化加速，所以，要求工作介質具有良好的抗乳化性。

　�、嗥渌�。良好的化學穩定性、低溫啟動和流動性、抗燃性，以及足夠的清潔度、無毒、無臭。

　　液壓啟閉機電液推桿是一種集機、電、液為一體的液壓驅動機械手，適用于需要往復推拉直線(或往復旋轉一定角度)運動，也可用于需要上升、下降或夾緊工作物的場所，并可實現遠距離危險地區的集中或自動控制。已廣泛應用于冶金、礦山、電力、煤炭、機械、交通、糧食、化工、水泥、水利、建材、運輸等部門，是一種通用的動力源。下面小編詳細說說液壓啟閉機電液推桿液壓油應加到什么位置?液壓啟閉機電液推桿的檢修標準是什么。

　　液壓啟閉機電液推桿液壓油應加到什么位置?

　　根據電液推桿原理，液壓油必須加的相應的位置才能滿足正常工作的需求。

　　兩個確保

　　1.確保液壓泵吸到液壓油;

　　2.確保油缸有桿腔和無桿腔裝滿。

　　經驗總結

　　1.水平使用，液壓油液位線過油路快;

　　2.傾斜使用，液壓油盡量加滿油箱。

　　液壓啟閉機電液推桿的檢修標準

　　1、整體式電液推桿有水平、歪斜(與水平線成30度的范圍內)或筆直(電機在上方)三種裝置方位。分體式電液推桿油缸可在任何視點裝置。兩種電液推桿外銜接方法盡可能用耳軸裝置。用地腳裝置時，要注意不允許有外力作用于外桶。

　　2、電液推桿裝置的當地有必要符號下列條件：有滿足的裝置空間，環境溫度為-25 C-50 C之間。

　　3、電液推桿在裝置后，需寫入液壓油，整體式電液推桿水平裝置時，油面應在集成塊頂面上方3㎝處，豎直裝置時，油面應到達筒體方口下緣。分體式電液推桿油面應至箱高度的三分之二以上。

　　4、用戶可根據實際情況裝置行程開關，以操控電液推桿電機的作業。

　　5、防爆電機及電氣操控元件和接線均應按防爆規程裝置。

　　通過合理的應用電液推桿能實現遠距離控制，結構簡單，安裝方便。并且，電液推桿具有很多優勢，用戶可以通過合理的應用電液推桿，達到很好的應用效果。雖然，經過一段時間的發展，認識及應用電液推桿的人在不斷的增多，但依然有一部分人并不是太了解電液推桿，針對于這樣的情況，我公司將向大家簡單的講一下電液推桿優勢和故障問題。

　　電液推桿優勢

　　1、電液推桿具有非�？煽康倪^載自動保護功能，即便電液推桿處在超負荷運行或者到了程終點的時候時，電機仍然能夠正常運轉，其他機器零部件不會被燒壞。

　　2、電液推桿能夠在帶負荷的狀態下啟動。然而電動推桿和電動執行機構啟動起來就非常困難了。

　　3、同一臺電液推桿只要在它的額定推力和拉力范圍內，推力和拉力可以進行無級調節的操作，所以電液推桿具有驅動力范圍廣的特點，電動推桿和氣缸是不能夠完成的。

　　4、電液推桿是采用全液壓傳動的，它的動作非常靈敏，運行起來比較平穩，對外來的沖擊力有緩沖作用。而且能夠準確的控制行程，其他設備是不能夠完成的。

　　5、機、電、液一體化全封閉結構是電液推桿的有一大特點。它的工作油路在無壓的封閉鋼筒里不斷的循環，具有體積小、不漏油，便于安裝維修的特點。在惡劣的環境下使用的時候，它不吸塵、不進水、內部也不會銹蝕，使用壽命比氣缸、電動推桿、電動執行機構長很多。

　　6、電液推桿維修起來非常方便。在特殊的情況下，只需要換一個新的電液推桿就可以了，其他的設備就不一樣了，需要查明原因，浪費大量的時間。

　　電液推桿故障問題

　　如何辨別電液推桿的15大故障問題?

　　活塞桿不動

　　1.電機不轉動

　　2.未加油或加油太少(請用官方標簽液壓油)

　　3.電機有電流聲，但不動作，油路卡死

　　4.油箱油位無變化，無溢流聲，泵吸油口無吸油現象

　　5.有溢流聲，但閥不動作

　　活塞桿只能一個方向工作

　　1.液控單向閥芯卡死

　　2.內泄露

　　電機燒毀

　　1.電壓不符或缺相或是電機進水

　　不自鎖

　　1.溢流閥壓力太小

　　2.組合密封墊損壞

　　3.所用液壓油太稀

　　外泄漏

　　1.液壓鎖內泄漏

　　2.密封件損壞

　　3.加油太多

　　4.放油螺塞未旋緊

　　電液推桿也被叫做是電動液壓推桿，常用于機械設備的往復運動中，在工作過程中，由于其工作的特殊性，當其出現問題時應及時解決，避免影響到工作的整體進行。那么，電液推桿不工作原因有哪些呢?

　　電動液壓推桿，無動作(電機無動作)

　　原因分析：電機無法工作有多種原因。

　　電路系統缺陷：電路系統缺陷導致電動機不帶電，電動機不工作，電液推桿會失去動力源，直接導致機油泵無法吸油，無法輸出壓力，液壓閥組也沒有液壓油通過，則電動液壓推桿無法移動。

　　電機損壞并燒毀，導致電機無法運行，然后電動液壓推桿失去動力。

　　液壓泵堵塞：液壓泵堵塞會導致比電動機過載，因此電動機無法運轉(例如：液壓油粘度過高，導致液壓泵載荷過大而斷斷續續，進而導致電氣中斷操作)。

　　判別方法：

　　首先，利用當前的聲音來判斷電動機是否在工作，或者觀察電動機后面的葉片是否在旋轉，從而判斷電動機是否正常。

　　檢查電動機是否通電，以判斷電動機是否損壞或控制電路有故障。

　　最后，拆卸后可以用手拉動氣缸這一側的聯軸器，并觀察活塞桿的運動。如果無法手動拉動缸體這一側的聯軸器，則可以確定液壓泵是否卡住。反之，電動機不能負載，這是電動機的缺點。

　　加工方式：

　　可以通過參考電液推桿電氣圖來消除電路系統的缺點。

　　電動機燒毀時，將更換電動機。

　　更換機油并清潔閥組。

　　電液推桿出廠時均已按標準要求調校，均符合目標數據，一般無需現場調整，用戶需派遣有液壓及電器基礎的服務人員進行現場安裝調試。以下為電液推桿那一般故障原因及排除方法，僅針對投入使用后的故障產品!

　　電液推桿的常見故障及排除方法：

　　第一種異�，F象是在電液推桿運行的過程中，升降桿不動或者是保壓時壓力明顯下降。相應的原因分析及應對措施：1、高壓泵內有臟物或油封損壞，應及時清洗或更換;2、控制閥中有臟物、磨損或油封損壞，需要進行研磨或更換;3、油泵反轉，需重接馬達線;4、安全閥未調好，調好安全閥;5、油箱內油液不足，加足油液。

　　第二種異�，F象，是在電液推桿作業過程中，其的壓力不穩定，或者是出現爬行現象。主要原因及對策為：1、油液不潔或泵、閥不潔，需更換油或拆除;2、油液或管道中有空氣，空行程數次;3、高壓泵內或控制閥中油封損壞，更換;4、油液不足使油泵出現吸空現象，加足油液。

　　請嚴格遵循電液推桿說明書要求使用，如無特殊情況，請勿對電液推桿閥組、閥塊進行拆裝，確需調整，請及時聯系電液推桿生產廠家專業技術員!

一、使用與維護

　　(一)、基本要求

　　1. 推薦使用工作液為:夏季使用YA-N46,冬季使用YA-N32液壓油,或使用相應粘度的機械油(50°C時,運動粘度30厘沲至40厘沲)。

　　2. 工作時油溫應在5°C至65°C之間,以避免密封件加速老化。

　　3. 應保證液壓油清潔，油液污染度指標應在國家標準19/16級。

　　(二)、包裝、貯存與運輸

　　1. 液壓缸貯存與運輸過程中應加相應包裝，油口結合面及活塞桿外露部分應加防護裝置。

　　2. 貯存和運輸過程中應固定牢靠，防止磕碰。

　　3. 起吊時應拴掛牢靠，以免摔碰。

　　(三)、液壓缸的拆裝

　　1. 拆卸液壓缸前，應使液壓缸回路中的油壓降為零

　　2. 拆卸時要防止損壞液壓缸的零件

　　3. 由于液壓缸的具體結構不盡相同，拆卸的順序也不盡相同，要根據具體情況進行判斷

　�。� 法蘭聯接式，應先拆除法蘭聯接螺釘，用螺釘把端蓋頂出，不能硬撬或錘擊，以免損壞

　�。� 內卡鍵式聯接，應使用專用工具，將導向套向內推，露出卡鍵后，將卡鍵取出后并用尼龍或橡膠質地的物品把卡鍵槽填滿后再往外拆

　�。� 螺紋聯接式油缸，應先把螺紋壓蓋擰下

　�。� 在拆除活塞桿和活塞時，不能硬性將活塞桿組件從缸筒中拉出，應設法保持活塞桿組件和缸筒的軸心在一條線上緩慢拉出。

　　4. 在零件拆除檢查后，應將零件保存在較干凈的環境中，并加裝防止磕碰的隔離裝置，重新裝配前,應將零件清洗干凈。

　　(四)、工作環境的要求

　　1.在風雨環境中，液壓缸的外表應進行防銹處理

　　2.在高溫環境下工作時，應在液壓缸周圍設置隔熱裝置

　　4. 在塵土較大的工作環境，應考慮在液壓缸外加裝防塵設施。

各種液壓控制閥的規格型號，可以系統的最高壓力和通過閥的實際流量(從工況圖和系統圖查得)為依據并考慮閥的控制特性、穩定性及油口尺寸、外形尺寸、安裝連接方式、操縱方式等，從產品樣本或型錄中選取。金澤液壓生產的液壓系統中配套各類液壓控制閥選擇注意事項如下：

　　1、液壓閥的實際流量

　　液壓閥的實際流量與油路的串、并聯有關：串聯油路各處流量相等；同時工作的并聯油路的流量等于各條油路流量之和。此外，對于采用單活塞桿液壓缸的系統，要注意活塞外伸和內縮時的回油流量的不同：內縮時無桿腔回油與外伸時有桿腔回油的流量之比，與兩腔面積之比相等。

　　2、液壓閥的額定壓力和額定流量

　　各液壓控制閥的額定壓力和額定流量一般應與其使用壓力和流量相接近。對于可靠性要求較高的系統，閥的額定壓力應高出其使用壓力較多。如果額定壓力和額定流量小于使用壓力和流量，則易引起液壓卡緊和液壓動力并對閥的工作品質產生不良影響；對于系統中的順序閥和減壓閥，其通過流量不應遠小于額定流量，否則易產生振動或其他不穩定現象。對于流量閥，應注意其最小穩定流量。

　　3、液壓閥的安裝連接方式

　　由于閥的安裝連接方式對后續設計的液壓裝置的結構型式有決定性的影響，所以選擇液壓閥時應對液壓控制裝置的集成方式做到心中有數。例如采用板式連接液壓閥，因閥可以裝在油路板或油路塊上，一方面便于系統集成化和液壓裝置設計合理化，另一方面更換液壓閥時不需拆卸油管，安裝維護較為方便；如果采用疊加閥，則需根據壓力和流量研究疊加閥的系列型譜進行選型，等等。

　　4、方向控制閥的選用

　　對于結構簡單的普通單向閥，主要應注意其開啟壓力的合理選用：較低的開啟壓力，可以減小液流經過單向閥的阻力損失；但是，對于作背壓閥使用的單向閥，其開啟壓力較高，以保證足夠的背壓力。對于液控單向閥，除了本款換向閥中相關的注意事項外，為避免引起系統的異常振動和噪音，還應注意合理選用其泄壓方式：當液控單向閥的出口存在背壓時，宜選用外泄式，其他情況可選內泄式。

　　對于換向閥，應注意從滿足系統對自動化和運行周期的要求出發，從手動、機械、電磁、電液動等型式中合理選用其操縱式。